?慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，產(chǎn)生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機(jī)床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。慢走絲加工廠說一下注意以下五個(gè)要點(diǎn)：
1.斷絲問題

放電狀態(tài)不佳，應(yīng)該降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。

此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。

沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域。應(yīng)該降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時(shí)更換。

導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。應(yīng)該旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。

導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近，應(yīng)該清洗導(dǎo)絲部件。

張力太大，應(yīng)調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。

廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲，應(yīng)將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。

收絲輪處斷絲。應(yīng)檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5～1.6 。

導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。應(yīng)檢查冷卻水回路。

去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域。應(yīng)檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)更換樹脂。

去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域，水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問題。應(yīng)及時(shí)清理水箱，更換過濾紙芯。

絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。應(yīng)清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。

平衡輪抖動過大，運(yùn)絲不平穩(wěn)。應(yīng)校正絲速，用張力計(jì)校正絲張力。

2.加工速度低下

未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm。應(yīng)盡可能貼面加工。如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。

創(chuàng)建的工藝文件不正確。應(yīng)正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

修改了加工參數(shù)，尤其是降低了 P、I 值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低。應(yīng)該合理修改放電工藝參數(shù)。

沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力

工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切。應(yīng)該合理安排工藝，控制材料變形。

如果參數(shù)里選擇了ACO（自動過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會降低加工效率，如果在切割穩(wěn)定的情況下，可取消 ACO 功能。

對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效率，適當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢，可以修改參數(shù) UHP，可提高2個(gè)值 。

3.工件表面有絲痕

工件材料問題，或者材料含有雜質(zhì)。應(yīng)該更換工件材料。

工件內(nèi)部組織局部內(nèi)應(yīng)力釋放會導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生，需要優(yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。

工作液溫度過高或溫度變化過大，就必須用制冷機(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。

機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動較大，應(yīng)改善機(jī)床外部環(huán)境。

導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重?？蓪?dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。

上下導(dǎo)電塊冷卻水不足。應(yīng)清洗相關(guān)部件。

導(dǎo)絲部太臟。可以對導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

工作液太臟。需要清洗液槽和水箱，并更換工作液。

觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。如果修切有短路，可以將 UHP 值增加1～2。

如果修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低，可以減小相對偏移量。

沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀?？梢詸z查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

絲張力不穩(wěn)。需要校準(zhǔn)絲速及張力。

4.工件表面修不光

相對偏移量過小，需適當(dāng)增加相對偏移量。

工件材料變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻，應(yīng)合理安排工藝，減小材料變形。

導(dǎo)絲部太臟。應(yīng)對導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。可將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。

工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤。需正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。
5.切割形狀誤差大

在切割拐角時(shí)由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。因此對于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。

為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善

凹模：

做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm～0.2mm進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。

凸模：

1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開放式加工。

2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。

工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大。應(yīng)調(diào)整裝夾方法。

絲速或絲張力不穩(wěn)定，需調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。

機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變。如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員進(jìn)行維修。

機(jī)床、切割絲和技師是影響慢走絲加工效益的3大關(guān)鍵，在優(yōu)秀的技師操作下，機(jī)床的加工效益才能發(fā)揮出來，但是現(xiàn)實(shí)情況卻是優(yōu)秀的技師稀缺，在機(jī)床與技師不變的條件下，切割絲性能升級是企業(yè)提升慢走絲加工效益至關(guān)重要的辦法，選擇適合企業(yè)自身情況的切割絲，來幫助企業(yè)提升慢走絲加工效益。