?塑膠模具配件出產(chǎn)注塑產(chǎn)品，都需要運(yùn)用到注塑加工模具，一般正常的情況下，經(jīng)過這種注塑成型辦法出產(chǎn)的塑料制品，外表都具有較好的光澤度以及顏色，可是有些時(shí)候也難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，除了塑料自身的資料問題、著色劑以及模具外表的光澤度之外，還會(huì)有哪些原因會(huì)形成這樣的影響呢?以下總結(jié)一下：
(1)塑膠模具加工光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣欠好。

(2)塑膠模具加工的澆注體系有問題，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口部分加熱辦法。

(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間缺乏、背壓缺乏，形成密實(shí)性差而使外表暗色。

(5)塑膠模具塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)塑膠模具防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或下降噴嘴溫度。

(7)塑膠模具運(yùn)用的收回料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，運(yùn)用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

(8)鎖模力要滿足。