?慢走絲線切割斷絲現(xiàn)象，除了與電極絲和工作液相關(guān)，與其他因素也有一些關(guān)系，比如，走絲的速度和精度、進(jìn)給速度、工件的材質(zhì)等等。因此，在進(jìn)行線切割加工時(shí)，為了減少斷絲，不同的材質(zhì)應(yīng)選用相應(yīng)的加工參數(shù)。
1、走絲速度

走絲速度的快慢，直接影響電極絲在加工區(qū)的逗留時(shí)間和放電次數(shù)，從而影響電極絲的損耗。由于線切割加工中的電極絲直徑較小，若電極絲移動(dòng)過慢，電極絲上某一點(diǎn)可能產(chǎn)生多次放電，使得這一點(diǎn)的蝕除量過大，在絲張力和火花放電的爆破力作用下極易斷絲。

另外，提高電熱絲的走絲速度，可使工作液容易被帶到狹窄的加工間隙，加強(qiáng)對(duì)電極絲的冷卻，將電蝕產(chǎn)物帶出間隙之外。但走絲速度過高，將會(huì)使電極絲振動(dòng)加大，也容易斷絲，并使加工表面精度降低，表面粗糙值增大。所以，在電極絲允許一點(diǎn)連續(xù)放電次數(shù)的條件下，要結(jié)合工件厚度，根據(jù)放電頻率，正確調(diào)節(jié)走絲速度。

2、進(jìn)給速度

理想的線切割，應(yīng)該是進(jìn)給速度跟蹤其線加工速度。進(jìn)給過快，超過工件可能的蝕除速度，容易造成頻繁短路，切割速度反而慢，工件表面粗糙度也較差，上、下端面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；進(jìn)給過慢，滯后于工件可能的蝕除速度，則容易造成頻繁開路，過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素，容易引起斷絲，影響表面加工質(zhì)量。

3、進(jìn)給精度

要實(shí)現(xiàn)理想的跟蹤進(jìn)給，必須提高進(jìn)給控制系統(tǒng)的性能，并人工調(diào)節(jié)較佳的進(jìn)給量。導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度將直接影響電極絲的走絲質(zhì)量，精度低會(huì)引起走偏、振動(dòng)，進(jìn)而造成斷絲。

線切割機(jī)的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)，主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)，會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重的會(huì)使絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不均，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。如果線架剛性差，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和擺動(dòng)，不但影響精度，還會(huì)引起斷絲。

4、電極絲的材料及直徑

電極絲材料有銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等，其壽命較鉬絲約提高20%-30%，斷絲現(xiàn)象明顯減少。為減少斷絲，可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲，因?yàn)殒u的延伸率、抗張力以及熔點(diǎn)都比鉬適合線切割的需要。對(duì)于慢走絲，高生產(chǎn)率時(shí)可采用0.12-0.30mm的鍍鋅黃銅絲，允許較大的峰值電流。如果電極絲張力能保持均勻，振動(dòng)較小，加工穩(wěn)定，工件精度與表面粗糙度就相應(yīng)比較好，電極絲壽命也比較長。