?模具加工廠在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各個(gè)部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。
這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分，形成截然不同的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開(kāi)裂。下面模具加工廠小編給大家講解一下：

1、造成壓鑄模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及。在實(shí)際生產(chǎn)中，變形往往是無(wú)法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當(dāng)?shù)氖侄危_(kāi)裂的情況完全是可以避免的。

2、預(yù)備熱處理是相對(duì)于熱處理而言的，就是在熱處理之前增加一個(gè)起到預(yù)備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為熱處理提供一個(gè)良好的機(jī)加性能或組織形態(tài)。常見(jiàn)的預(yù)備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。

3、淬火和回火是較易使零件產(chǎn)生變形和開(kāi)裂的過(guò)程。對(duì)于一些小型壓鑄模具、細(xì)長(zhǎng)圓柱形零件或高合金鋼模具零件等，應(yīng)避免使用直接加熱的淬火方式，而是先將其預(yù)熱至520到580攝氏度，然后再放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度。實(shí)踐證明，采用這種加熱方式的零件，比直接在電爐或反射爐中加熱淬火，變形量明顯要小，開(kāi)裂情況也基本上可以避免。

4、當(dāng)壓鑄模具零件加熱完畢，從爐中取出后不應(yīng)直接放入冷卻劑中，那樣容易造成局部溫差過(guò)大而導(dǎo)致變形和開(kāi)裂。正確的方法是應(yīng)先將零件置于空氣之中進(jìn)行預(yù)冷，然后再放入冷卻劑中淬火。

5、壓鑄模具零件在冷卻劑中淬火之后，不應(yīng)該在空氣中停留過(guò)久，而是要及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理，以消除零件的內(nèi)應(yīng)力，減小變形和開(kāi)裂傾向。

尤其對(duì)于一些需要進(jìn)行線切割加工的壓鑄模具零件，在線切割加工之前采用分級(jí)淬火和多次回火熱處理，可以有效提高零件的淬透性，使其內(nèi)應(yīng)力分布均勻，不易發(fā)生變形和開(kāi)裂。在回火處理過(guò)程中，一定要避免低溫回火脆性和高溫回火脆性的出現(xiàn)。