沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中不可缺少的設(shè)備，模具的工藝方案和結(jié)構(gòu)型式直接關(guān)系到?jīng)_壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。也就是說，沖壓模具的工藝方案和結(jié)構(gòu)型式也是衡量一個企業(yè)技術(shù)能力水平的綜合標(biāo)準(zhǔn)，對新產(chǎn)品的開發(fā)起著決定性的作用。

沖壓模具工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個最重要的環(huán)節(jié)。它包括根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求，進(jìn)行工藝分析，以確定其主要性能和基本工藝的性質(zhì)。即沖裁、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的所有單一工序。通常，它們可以直接從產(chǎn)品零件圖的要求中確定。

沖壓模具工藝方案的確定也要根據(jù)工藝計算，確定工藝數(shù)量。對于拉伸零件，還應(yīng)計算圖紙數(shù)量。彎曲件和沖裁件應(yīng)根據(jù)其形狀、尺寸和精度要求加工一次或多次。根據(jù)各工序的變形特點、尺寸精度和操作方便性的要求，確定沖壓模具制作工序安排的順序。如彎曲前打孔，或打孔前彎曲。根據(jù)生產(chǎn)批次、尺寸、精度要求、沖壓模具制造水平、設(shè)備能力等多種因素，將最初依次安排的單一工序與可能的工序結(jié)合起來。如復(fù)合沖壓工藝、連續(xù)沖壓工藝等。一般來說，厚的、低精度的、小批量的、大規(guī)模的沖壓件應(yīng)該用簡單的沖壓模具通過單一工藝生產(chǎn)。