?我們的五金零件加工過程中的注意事項？
首先，五金配件加工的尺寸精準(zhǔn)度上要高，才能夠在使用的過程中比較吻合。尤其是在很多機械設(shè)備上所需要使用的不同尺寸扳子，在尺寸上必須要非常精準(zhǔn)，才能夠在用的過程中更加靈活。在加工的要點上越來越多之后，那么在五金件的質(zhì)量等級上會明顯提高，得到了客戶的肯定和信賴的。

第二點，五金配件加工之前，還是要根據(jù)客戶的要求來進行定制加工。這樣在用的過程中更加安全可靠一點，尤其是在其尺寸特點上更加的放心一點。這在市場上推廣的時候，其性價比優(yōu)勢上會更高一點的。

第三點，五金配件加工過程中所選擇的材質(zhì)要求要更高一點，要做到經(jīng)久耐用，損耗率低，主要還是在材質(zhì)選擇的時候更加好一點，這才能夠在用的過程中更加放心。在比較材質(zhì)的過程中能夠看出來相

互之間的技術(shù)差距上是很大的，為的就是在市場上推廣的時候看出其中的零部件質(zhì)量上是不一樣的，在分析加工要點的時候，都覺得在每一個方面帶來的選擇標(biāo)準(zhǔn)上也是會不同的，得到了客戶的肯定和信賴。

精密五金機械零件進行加工它需要注意些什么？

精密機械零件加工特點：

1、精密機械零件加工

精密零件加工精度以納米，以至最后以原子單位為目的時，超精密零件切削加工辦法已不能順應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的辦法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結(jié)合能，從而去除工件表面的局部原子間的附著、結(jié)合或晶格變形，以到達超精密加工的目的，屬于這類加工的有機械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

2、精密機械零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等，在精密車床上用經(jīng)過精密研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。