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     沖壓模具加工尺寸變異的原因分析？沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。小編跟大家講一講。
     1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

     2、沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

     3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

     4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

     5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

     6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

     7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

     8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

     9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長。

     10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

     11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

     12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

     13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。

     14、設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。模具無法再次修復(fù)或根本無修復(fù)價值時，方可報廢模具。